在钢厂井下开采煤炭过程中，因巷道长、矿井生产工序多、作业地点分散、人员流动大以及作业ayx爱游戏官方app平台入口恶劣等因素，安全隐患较大。煤炭开采后主要依靠带式输送机运输，而且输送条线多、距离长、分散，若针对每个带式输送机均单独控制开停、管控，造成管理分散，控制的灵活性、可靠性差，输送机无法做到实时监测和管理，系统故障甚至无法及时发现和处理，管控成本高，严重影响输送系统的可靠运转，甚至会因输送问题造成安全问题。

钢厂带式输送机控制保护系统是解决钢厂带式输送机集中控制、保护和管理的系统解决方案，可实现对钢厂井下带式输送机的全面监测、自动化控制和保护，使整个带式输送机系统高效、稳定可靠地运行，降低了设备运行电能消耗和设备的无效磨损几率。

钢厂带式输送机控制保护系统的功能如何实现？

系统配置多种监测传感器对带式输送机状态进行检测，如皮带纵撕、跑偏、烟雾等，配置相应的保护装置、急停按钮等。当检测到异常情况时，PLC自动启动急停等保护装置，如，检测到皮带纵撕时，自动纵撕保护装置；检测到烟雾时，烟雾报警器自动报警、启动洒水装置。

带式输送机运行实况监测数据实时通过工业以太网进行传输，监控中心系统可视化显示运行状态、运行参数，并且可以远程控制输送机的启停等。总之，通过对带式输送机全面、准确、实时的监测，利用PLC自动控制保护，监控中心实时监控、远程控制保护及历史数据分析掌握输送机情况，实现对钢厂整个带式输送机的实时监测、集中控制和保护。

钢厂带式输送机控制保护系统可实现哪些功能？

（1）系统可根据用户的不同要求通过系统设定不同的启停方式。

（2）具有跑偏保护、速度检测、纵向撕裂保护、打滑和超速保护，沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、皮带张紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。

（3）带式输送机各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。

（4）具有对跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、电机故障等故障的信号显示和自动报警。

（5）当皮带撕裂时，系统自动停机，同时发出皮带纵撕报警信号。地面监控中心显示皮带撕裂情况。

（6）系统数据可进行打印。

（7）系统具有可扩展性能，方便后续进行扩展。

钢厂带式输送机控制保护系统实现对钢厂带式输送机的打滑、超温等全面监测和保护，通过工控机实现对整个带式输送机输送系统的集中监测、控制和保护，并且可以与钢厂其他信息系统汇接，实现数据共享。