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智能皮带采制样系统

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智能皮带采制样系统严格按照相关采制样标准,通过自动化控制,实现无人值守的工况下,在头部或中部对输送皮带上的散状物料,进行在线采样、破碎、缩分、集样、清扫、信息收集等作业流程,取得规定质量的初级样品以便做下一级的样品制备。

应用范围:广泛应用于火电厂、焦化厂、钢铁厂、冶炼厂、煤炭、港口等行业的煤、焦、矿石、铁矿粉等散装物料皮带运输机的采制样。

 皮带采制样系统-头部、中部.png


皮带采制样系统中部(头部)自动采样机满足国标要求,对所采煤样的水分、粒度无特殊要求。采样间隔可由控制器或程序设定,采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫,采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机,同时把样品均匀送入破碎机破碎到一定的粒度,再通过次级皮带及缩分器分成留样和弃料,留样被自动收集在储料罐中,弃料被斗式提升机返回到皮带。

皮带采制样系统-系统工作流程.png

【基本配置】

组       成:此配置组成结构简单、采样快捷,主要由采样机、落料管、样品收集器三部分组成。

工作过程:采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫,采取的子样通过溜槽进入储料罐中。

适用范围:适合于规模较小、对采样过程要求简单快速的场合。即可以做单独的一台采样机使用,也可以作为多级采制样系统中初级采样机使用。

采制样系统-基本配置组合.png

【拓展配置】

组       成:此配置为整套采样系统,主要由中部采样机(或头部部采样机)、破碎机、皮带给料机、缩 分器、样品收集器、弃料返回系统、控制系统组成。

适用范围: 广泛用于电力、钢铁、冶金、焦化、化学工业、yobo首页等诸多行业,主要针对煤、矿产品、焦炭等通过皮带输送的物料进行采样,还可以根据客户不同需要进行设计和配置。

采制样系统-拓展配置组合.png


1、不损伤皮带,取样完整

智能皮带采制样系统所配置的采样机采用刮板式采样头,不锈钢制作,其下端舍友与输煤皮带软接触的刮扫板,刮斗旋转弧面与皮带载物料的弧度基本吻合,既不损伤输送机皮带,又能刮扫物料流全断面,完整地取出子样。

2、不出现空采现象

采样头采取机器、电器双重措施,防止采样头停留或调入物料流,保证采样机不影响输煤作业的正常运行,设置检测装置,不会出现空采现象。

3、取样代表性强

智能皮带采制样系统的采样机能够全断面截取均匀采样,不受料流量大小影响,采样代表性强,可靠性高。

4、采样现场无人值守,采制一体化

从智能皮带采制样系统启动开始采样,整套系统工作过程由上位机+智能PLC及智能软件自动控制,能够实现各项参数设定、设备运转实况显示、数据自动采集,程序自动化运行,采样现场无人值守、采制一体化以及数据可追溯。

5、控制方式灵活多样

智能皮带采制样系统方式可分为自动、手动、上位机、远程控制状态,可以根据现场需求灵活选择,以满足不同情况需求。

6、无堵料、粘料问题,运行顺畅

特有湿煤破碎技术,出料粒度控制在3~12mm,配置自动清扫功能防止粘料,取样不受物料水分、黏性限制,取样过程中无堵料、粘料、撒料等问题,取样更顺畅、均匀可靠。

7、可根据实际需求选择扩展功能

除必要设备(采样机)外,其他可选设备皆为模块化成套系列,如绿化除尘模块、水分在线监测模块、干燥模块、包装喷码模块等,可以根据用户实际需求灵活更换、配置、扩展。

8、系统日常维护简单

系统具备实时在线监测功能,故障实时预警和报警,系统稳定,日常管控工作量少。皮带底部设置自动刮扫装置,设有开起门,日常维护、检修、余样清理简单。

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